煤矿破碎机工艺过程
  在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。冲击式破碎机工艺过程是生产过程中的主要部分。其中，采用破碎机机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。在破碎机工艺过程中，根据被加工零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行加工才能完成由毛坯到零件的过程。因此，破碎机工艺过程是由一系列顺序排列的加工方法即工序组成的。工序可分为安装、工位、工步和进给。
  煤矿破碎机工序
  是工艺过程的基本单元。工序是指一个(或一组)工人，在一个工作地点(或一台设备)对同一个(或同时对几个)可—件所连续完成的那部分工艺过程。划分是否为同一道工序的依据是工作地点(或设备)是否变化，该工序的工艺过程是否连续完成。在加工前，首先要把工件位置放准。确定工件在破碎机机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在制砂机机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。在一道工序中，工件可能安装一次或多次，才能完成加工。
  顺槽用破碎机载荷试验的结果符合要求：启动转矩容差比保证值低10%，转短容差比保证值高。转差率在额定功率和正常工作温升时，容差为保证值的土20%;50kw以下的破碎机电动机效率容差为-15%，50kw以上的容差为20%;破碎机总损耗不大于保证值的十10%;功率因数容差范围为2%~7%。启动电流不应高于保证值的十20%;短时破碎机定额的电动机，试验持续时间应符合标定的定额数值;断续定额的电动机，每一周期为10mm，应技具标定的额定载荷持续试验;破碎机多速电动机，血在每一额定的转速分别进行试验;特殊类型的交流电动机，应参照原厂的技术规定进行试验;直流电动机的技术试验规程、交流同步电动机的技术试验规程均参照上述交流异步电动机的有关方法。